ZJ-12S匝间耐压仪性能基本原理以及故障控制

 

　　ZJ-12S匝间耐压仪（即数字式程控匝间仪）可的、非破坏性的对有线圈绕组的部件进行电气试验。其原理是对标准线圈绕组和被测试绕组施加相同的脉冲电压，比较两者的瞬态波形，以测试被测线圈的品质。瞬态波形也就是线圈内发生的衰减振荡的波形，可同时判断该绕组的电感量、品质因素、绕组的圈数差及匝间短路的情况，在有铁芯的情况下，还可以判断其材质的差别等。在施加高压脉冲的情况下，电晕放电的发生还可以对绝缘不良进行判断。总之，标志线圈品质的各个要素，可以在极短的时间内检查完成。

 

　　因漆包线的绝缘涂敷层本身存在着质量问题，以及在绕线、嵌线、刮线、接头端部整形、绝缘浸漆、装配等工序工艺中不慎而引起绝缘层的损伤等，都会造成线圈层间或匝间绝缘层的绝缘强度的下降。从而影响了电器设备的质量和可靠性。

 

　　ZJ-12S匝间耐压仪匝间冲击以微型计算机为核心，由它控制高压脉冲发生器对线圈施加一次极短时间的高压脉冲；线圈在脉冲作用下和仪器内部的电容产生自由衰减振荡，然后此振荡波形经PLD控制的高速A/D采集处理后，送至微型计算机，经微型计算机进行时间、电晕、面积等参数的运算，处理结果保存在电子存储器中，并用直观易懂的文字、数据及图形显示在液晶屏上；从而保证了波形重现的真实性。并且根据用户设定的条件对合格或不合格者进行报警处理。

 

　　ZJ-12S匝间耐压仪的匝间故障控制的关键点：

 

　　（1）电磁线本身的质量。通过必要的检测指标控制区分电磁线的品质，特别关键的有常温耐电压、扭绞剥离和漆膜连续性。部分制造厂家对于特殊要求电机用电磁线相关的控制指标比行业标准高。实践经验证明，这方面的质量控制对电机匝间故障控制效果明显。

 

　　（2）绕线环节控制。在绕线环节，一方面要保证绕线模的符合性，不能对电磁线千厂损伤，另一方面就是电磁线拖地、电磁线与线轴边缘的直接摩擦导致漆皮受损。

 

　　（3）嵌线过程中电磁线与槽口、划线板不光滑、压线板强形加压、剪具过于尖锐、端部整形等环节都有可能导致电磁线局部受损。

 

　　（4）接线过程中绑扎带穿绕工具不符合、吊运中吊具不符合都会导致绕组局部受损。

 

　　（5）铁芯槽口弹开、槽底不平整、槽内有铁屑等不良因素都会导致电磁线不同程度的受损，导致匝间。

 

　　（6）定子受潮，特别是有腐蚀性的物质渗入，轻的导致电机局部受损，严重的导致整台电机绕组受损。

 

　　（7）烘干过程中炉温过高导致绝缘性能受损。

 

　　（8）设计环节的不适宜性。如果设计产品槽满率过高、端部尺寸过于紧张导致操作工艺性差，属于产品先天性的匝间故障隐患。设计时应结合实际工艺，避免由于设计与工艺脱钩导致的问题。

 

　　ZJ-12S匝间耐压仪利用其能量损失，经类比/数位转换计算（10ns）,自动判定OK/NG结果；与一般传统电流式（破坏式）之测试方式不同，不会对产品造成潜在性的破坏。

 

　　为了提高产品的质量和使用寿命，保证部件的漆包线绕组层间或匝间绝缘良好是*的，因而对产品进行这项试验就势在必行。

 

　　*，当线圈发生直接固体短路故障时，会形成短路匝，将明显改变线圈的电感、电容和电阻，对尚有一定绝缘程度的匝间绝缘薄弱点，在没有达到会使薄弱点击穿而暴露之前，其绕组电感、电阻和电容基本上无明显变化，因而无法观察故障。只有当试验电压超过绝缘薄弱点的耐压值时，才会造成匝间绝缘击穿，产生火花放电，并伴有放电声和臭氧，同时明显改变电感L、电容C和电阻R，因而会改变冲击试验电压波在绕组中的衰减振荡频率和衰减速率。

 

　　ZJ-12S匝间耐压仪就是以上述原理为依据，采用“脉冲波形比较法”来检验阻抗对称，平衡情况的。即将具有一定波前时间和规定峰值的脉冲电压交替施加于被试品和参照品后，利用脉冲电压在两者中引起的衰减波形的差异来区别电机绕组匝间绝缘故障，其差异程度反映了线圈绕组匝间故障严重程度，由于施加的高压脉冲波前时间短，能量小，故被认为是无损试验。