DZJ-100双极真空滤油机 讲解

DZJ-100双极真空滤油机  讲解

一、DZJ-100双极真空滤油机概述

为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参照日本加藤公司以及欧美发达国家的技术，严格执行国家标准以DL/T521-93真空净化滤油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点，是各种电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、机油、液压油等油液中的水分、气体和杂志的理想设备。

二、DZJ-100双极真空滤油机主要用途

1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继电器，进行现场滤油以及补油。

2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器以及少油断路器的热油循环干燥更为有效。

3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油以及设备抽真空。

4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

三、DZJ-100双极真空滤油机主要特点

本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点：

1、体积适中、重量较轻，优于同类产品总量的50%；

2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装置了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离的效果；

3、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特定的精滤芯为过滤介质，特制的精滤芯为：无毒无味的聚丙烯为原料经过热熔、喷射、牵引、接收成型而制成的管状滤芯；

4、一机多能，这是本机的一个重要的特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确实可谓一举三得。

四、DZJ-100双极真空滤油机工作原理

真空滤油机是根据水和油的沸点不同设计而成的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、粗滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气控制柜组成。真空泵将真空罐里面的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油液经过入口管道进粗滤器消除较大的颗粒，然后进入加热管内，经过加热到40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空管内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转，将油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气并且连续被真空泵吸入冷凝器内，经过冷凝器内的水蒸气经过冷却后再返还成液态水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速去除油中的杂质、水分、气体的全过程，使得洁净的油从出油口排出机外。

五、DZJ-100双极真空滤油机使用说明

连接好进出油管油路，按照机器总功率的大小接好三相四线电源，并使得真空泵、罗茨泵、油泵转向与箭头指示方向一致，接好安全地线，检查各电路是否可靠。各油路阀门是否打开，电动真空泵、罗茨泵、排油泵应该无卡阻和偏心现象。水箱内部注入足够的自来水，确保水泵能够循环冷却。准备无误后再操作程序。为防止电流冲击过大，每个电机开启时间必须间隔10秒钟或以上时间。先启动真空泵，当真空表面达到负压0.08MPa时，再打开罗茨泵，再打开进油阀进油，直到真空罐的油达到油标的中线位置的时候（切勿将油吸入真空泵内，否则设备无法正常运转，如果不慎将油吸入真空泵内，应及时将油从真空泵内放出，在加入适当的真空油）即启动排油泵开关，当出油口排出油时，开启电加热，开始排油过滤杂质，使油路正常循环，正常工作时，观察油标管调节进油阀，保持进出油平衡，根据真空度和水饱和曲线图设定好加热的温度给油加热，挥发油中的水分，如果油中水分过多时候，真空罐内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度（-0.07左右），待水份减少、油液下降后关闭放气阀门，使得真空度达到-0.09即可。此时要注意各油表的反应，如果压力表读数大于0.4MPa时，说明精滤器内的滤芯表层吸附的杂质太多，需要更换即可，工作完毕后，停机时先停加热系统3分钟，再停罗茨泵、真空泵、关闭进油阀，待余油排完后停止排油泵，打开放气阀，使真空度达到正常大气压，排完罐内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，最后关闭空气开关、总开关、进线电源等。

DZJ-100双极真空滤油机技术指标